Produse

GVT1501020055 Reductor de butuc

Scurtă descriere:

Categorii de produse : Piese de turnare
Tehnologia produsului : Castingul de spumă pierdută


Detaliu produs

Etichete de produs

Caracteristica produsului

Turnarea cu spumă pierdută (cunoscută și sub denumirea de fostă reală a matriței) este fabricată din material polimer din plastic din spumă (EPS, STMMA sau EPMMA) într-o matriță reală cu exact aceeași structură și dimensiune ca părțile care trebuie produse și turnate și este acoperit cu dip Cu acoperire refractară (întărită), netedă și respirabilă) și uscată, este îngropată în nisip de cuarț uscat și supusă modelării tridimensionale a vibrațiilor. Metalul topit este turnat în cutia de nisip de modelare sub presiune negativă, astfel încât modelul materialului polimeric să fie încălzit și vaporizat, apoi extras. O nouă metodă de turnare care folosește metal lichid pentru a înlocui procesul de turnare a matriței, format după răcire și solidificare pentru a produce piese turnate. Turnarea cu spumă pierdută are următoarele caracteristici: 1. Curturile sunt de bună calitate și costuri reduse; 2. Materialele nu sunt limitate și potrivite pentru toate dimensiunile; 3. Precizie ridicată, suprafață netedă, curățare mai mică și mai puțin prelucrare; 4. Defectele interne sunt mult reduse și structura turnării este îmbunătățită. Dens; 5. Poate realiza producția pe scară largă și în masă; 6. Este potrivit pentru turnarea producției în masă a acelorași piese de turnare; 7. Este potrivit pentru funcționarea manuală și pentru producția automatizată a liniei de asamblare și a controlului de funcționare; 8. Starea de producție a liniei de producție îndeplinește cerințele parametrilor tehnici de protecție a mediului. ; 9. Poate îmbunătăți considerabil mediul de lucru și condițiile de producție ale liniei de producție de turnare, poate reduce intensitatea forței de muncă și poate reduce consumul de energie.

Descriere produs

1.. Acesta combină avantajele tehnice ale turnării de joasă presiune și turnarea cu spumă pierdută în vid, completează procesul de umplere sub presiunea aerului controlabil și îmbunătățește foarte mult capacitatea de umplere a aliajului. În comparație cu turnarea matriței, investiția în echipament este mică, costul este scăzut, iar piesele turnate pot fi consolidate prin tratamentul termic; În comparație cu turnarea cu nisip, piesele turnate au o precizie ridicată, rugozitate scăzută a suprafeței, productivitate ridicată și performanțe bune. În cadrul acțiunii anti-gravității, sprue devine un canal de scurtare, iar pierderea temperaturii de turnare este mică. Sistemul de turnare a turnărilor de aliaj este simplu și eficient, cu un randament ridicat și o structură densă. Temperatura de turnare necesară este scăzută și este potrivită pentru turnarea și formarea diferitelor aliaje neferoase. .

2. Presiunea pierdută Tehnologia de turnare a spumei. Combină tehnologia de turnare a spumei pierdute cu tehnologia de cristalizare a presiunii de solidificare. Principiul său este de a turna metalul topit într -un rezervor de presiune cu o cutie de nisip pentru a face mucegaiul de spumă să se gazifice și să dispară, apoi să sigileze rapid rezervorul de presiune și să introducă gaz la o anumită presiune. , determinând să se solidifice și să se cristalizeze metalul topit sub presiune. Caracteristica acestei tehnologii este că poate reduce semnificativ defectele de turnare, cum ar fi cavitățile de contracție, porozitatea de contracție și porii din piesele turnate, crește densitatea pieselor de turnare și îmbunătățește proprietățile mecanice ale pieselor de turnare. Solidificarea sub presiune externă poate provoca deformarea microscopică a dendritelor inițial solidificate, îmbunătățind foarte mult capacitatea de alimentare a creșterii și îmbunătățind contracția internă a turnării. În același timp, presiunea crește solubilitatea gazului în aliajul solid, ceea ce face posibilă precipitarea. Bulele sunt reduse.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrieți -vă mesajul aici și trimiteți -ne
    Imagine de fundal de jos
  • Vrei să discutăm ce putem face pentru tine?

    Explorați unde vă pot duce soluțiile noastre.

  • Faceți clic pe Trimitere